Двухкомпонентный герметик холодного отверждения начинает набирать свои свойства сразу после смешения компонентов. Материал отверждается "в массе", т.е. процесс полимеризации идет во всех направлениях одновременно. Это даёт возможность заранее рассчитать время достижения герметиком заданных значений его физико-механических свойств.
Такие преимущества двухкомпонентных систем возможно получить только при условии правильной подготовки материала. В случае некачественной подготовки герметика, его свойства при эксплуатации могут быть абсолютно непредсказуемыми. Сейчас расскажем о самых распространённых и критичных ошибках при подготовке двухкомпонентного герметика.
1. Добавление растворителя
Желание добавить растворитель в герметик при его подготовке может возникнуть, если нужно получить низковязкий материал, чтобы он был более текучим. Например, у нас в линейке есть материалы для герметизации межпанельных стыков на фасадах зданий — это Сазиласт 24 “Классик” и Сазиласт 24 “Снежинка”. Первый обладает средним значением вязкости, второй — с низкой вязкостью для удобной работы при низких температурах. Соответственно, решение простое: нужно сразу выбирать материал с подходящими вам свойствами.
Не добавляйте растворитель в герметик!
2. Использовать только один компонент из двух
Как бы это странно ни звучало, такие случаи встречаются довольно часто. Это происходит по причине того, что рабочие, которым доверили качественный материал, не получили должный инструктаж по его применению.
Герметик набирает свои свойства после добавления отвердителя в основную пасту. Если этого не сделать, полимеризация не произойдёт. В итоге, использовать материал и нормально нанести не получится. Вопрос только в том, как быстро вы заметите, что происходит что-то не то.
Обязательно смешивайте все компоненты герметика в том соотношении, которое указано в инструкции!
3. Приготовить и не использовать материал
Другой пример. Рабочие на стройке замешали два компонента герметика и отправились на обед и заслуженный отдых. Вернулись через пару часов, а материал уже почти застыл. Чтобы не выбрасывать материал, возникает соблазн добавить растворитель и сделать герметик снова текучим. Нанести его получится, но последствия будут фатальными: либо материал пересушит, и он будет рассыхаться, либо он не наберёт своих свойств и останется похожим на пластилин.
Учитывайте время жизни смеси, используйте материал сразу после смешения!
4. Смешение на высоких оборотах
В инструкции производителя указано, что компоненты герметика нужно смешивать дрелью на низких оборотах в течение 10 минут. Бывает так, что рабочие допускают высокие обороты по невнимательности, для ускорения процесса, либо по причине отсутствия подходящего инструмента.
Таким образом, происходит “взбивание” материала. Герметик становится похожим на “воздушный шоколад”, его долговечность сильно страдает, и герметик не может выдержать заданные нагрузки. Образуются когезионные разрушения. Появившиеся пузыри и поры приведут к последующему разрыву материала в этих местах. Герметичность шва будет утрачена.
Смешивайте компоненты на низких оборотах!
5. Использование подручных средств вместо инструмента
Ещё один пример халатного отношения к работе с герметиком: вместо применения низкооборотной дрели компоненты смешивают черенком от лопаты или какой-то палкой. В таком случае может произойти недостаточное отверждение герметика из-за плохого смешения. Заданных свойств он не получит. Также при использовании подручных средств можно занести в материал инородные вещества, которые негативно скажутся на сроке службы герметика.
Используйте правильный инструмент!
Мы разобрали самые распространённые и критичные ошибки при подготовке двухкомпонентных материалов. Используйте инструкцию завода-изготовителя, чтобы не допускать ошибок в работе. Если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь за консультацией к нам в компанию “САЗИ”. У нас более 25 лет опыта в производстве герметиков и работе с ними. Всегда рады помочь!
